1、液壓密封件之形式選擇

　　在液壓系統(tǒng)中，常見的密封形式有擠壓型O形密封圈、Y形圈、V形圈、U形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往復動密封，與O形圈等擠壓密封相比，往復動密封使用唇形密封圈具有更好的綜合性能和更長的使用壽命。

　　唇形密封圈的密封壓緊力是隨介質壓力的改變而變化的，工作中始終應監(jiān)控介質壓力的變化，即能保證足夠的密封壓緊力，又不至于產生過大的摩擦力，擠壓性密封主要靠預壓緊力產生密封力，密封圈接觸壓力預先給定，工作中不能根據(jù)介質壓力的改變而變化。大的預壓力會使密封圈與密封面接觸面積增大，產生很大的摩擦阻力，過大的摩擦力會造成密封圈的破損，在低壓時造成啟動困難，或產生爬行現(xiàn)象，唇形密封圈可以通過唇部撐開，變形補償小的磨損量，保證密封效果和密封壽命;而O形圈隨著摩擦余量的減少，直接影響其密封性。

　　2、液壓密封件之材料選擇

　　密封件形式和結構現(xiàn)在一般已經(jīng)定型，各密封件質量區(qū)別主要在于制作材料上。密封材料主要使用橡膠和合成樹脂。由于各種材料性能特點不同，性能特點不同，用途也就有所不同。選用時需根據(jù)不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。另外，某一材質的密封對被密封的某一工作介質(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質表現(xiàn)極差，這就是密封材料與液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。