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桓臺介紹脫硫泵用機(jī)械密封泄露的幾個原因

發(fā)布時間:2022-01-18 10:05:10 人氣:137378 來源:

  脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和耐腐蝕性。


  脫硫桓臺泵用桓臺機(jī)械密封泄漏的分析與判斷:


 ?。?)安裝靜壓測試時泄漏。


  在安裝和調(diào)試桓臺機(jī)械密封之后,應(yīng)進(jìn)行靜壓測試以觀察泄漏情況。如果泄漏量很小,則動環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)會出現(xiàn)問題;當(dāng)泄漏量大時,表明動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問題。在對泄漏量的初步觀察和泄漏部位的判斷的基礎(chǔ)上,再對轉(zhuǎn)彎車進(jìn)行手動觀察,如果泄漏量沒有明顯變化,則說明密封圈存在問題靜環(huán)和動環(huán);如果在轉(zhuǎn)彎過程中泄漏量有明顯變化,則可以得出結(jié)論,動靜環(huán)的摩擦副存在問題。如果泄漏介質(zhì)是沿軸向噴射的,則動環(huán)密封環(huán)通常會出現(xiàn)問題。如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄漏出去,則靜環(huán)密封圈大多會失效


 ?。?)試運行期間泄漏。


  電廠桓臺脫硫泵桓臺機(jī)械密封的靜壓試驗后,高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運行期間的桓臺機(jī)械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環(huán)和靜環(huán)的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有:1)在運行過程中,由于抽真空,氣蝕和壓力保持等異?,F(xiàn)象,導(dǎo)致動,靜環(huán)接觸面分開產(chǎn)生較大的軸向力;2)在安裝桓臺機(jī)械密封件時過度壓縮,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損和刮擦;3)動環(huán)的密封圈太緊,彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量;4)靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動環(huán)沿軸向浮動時,靜環(huán)將從靜環(huán)座中逸出;5)工作介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)在運行過程中進(jìn)入摩擦副,并損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和密封圈的端面;6)錯誤的設(shè)計和選擇,密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大等。以上現(xiàn)象通常在試運行中發(fā)生,有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座來消除,等,但其中大多數(shù)需要重新組裝和重新組裝以更換密封件


  (3)正常運行中突然泄漏。


  電廠脫硫泵在運行過程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大部分是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護(hù)不當(dāng)引起的,包括以下幾種情況:


  1)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;


  2)環(huán)境溫度急劇變化;


  3)工況頻繁變化或調(diào)整;


  4)突然停電會故障停機(jī)等;


  5)泵送,氣蝕或壓力保持時間長,導(dǎo)致密封損壞;


  6)高回流會導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔,箱和水池)底部的沉沉物浮起,并損壞密封;


  7)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦粘連而扯壞密封面。

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