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和平水泵機(jī)械密封常見泄漏現(xiàn)象

發(fā)布時間:2021-06-03 17:33:45 人氣:156592 來源:川工密封

  本文總結(jié)了和平機(jī)械密封常見的泄漏原因。和平機(jī)械密封本身是一種高要求的精密部件,對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用和平機(jī)械密封時,應(yīng)分析使用和平機(jī)械密封的各種因素,使和平機(jī)械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求,并有足夠的潤滑條件,以保證密封的長期可靠運行。
  和平機(jī)械密封,也稱為端面密封,有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。端面在流體壓力的作用和機(jī)械外部彈性力的補(bǔ)償下,依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對滑動,從而防止流體泄漏。
  一、常見滲漏現(xiàn)象
  和平機(jī)械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上,和平機(jī)械密封的運行直接影響泵的正常運行,總結(jié)分析如下。
  1.周期性泄漏
  (1)泵轉(zhuǎn)子軸向位移大,副密封與軸的干涉大,動環(huán)無法在軸上靈活移動。泵翻轉(zhuǎn)后,動靜環(huán)磨損,無法獲得補(bǔ)償排量。
  對策:裝配和平機(jī)械密封時,軸的軸向位移應(yīng)小于0.1毫米,副密封與軸的干涉應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時,裝配后動環(huán)可以在軸上靈活移動(將動環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
  (2)密封面潤滑油不足導(dǎo)致密封端面干摩擦或擦傷。
  對策:油室內(nèi)的潤滑油液位應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。
  (3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上下端蓋不對齊,或者葉輪與主軸不平衡,造成氣蝕或軸承損壞(磨損),會縮短密封壽命,造成泄漏。
  對策:可以根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)糾正以上問題。
  2.小型潛水排污泵密封泄漏引起的研磨軸現(xiàn)象
  (1)715kw以下的小泵和平機(jī)械密封失效,經(jīng)常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾種:動環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧處有軸磨現(xiàn)象。
  (2)磨軸的主要原因:
 ?、貰IA雙端面機(jī)械密封背壓狀態(tài)為不良工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
 ?、谘心ポS主要部分是橡膠波紋管,由于上端密封面處于潤滑不良狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩,導(dǎo)致相對轉(zhuǎn)動。
  ③動、靜環(huán)輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經(jīng)腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸現(xiàn)象。
  (3)為解決上述問題,采取了以下措施:
 ?、俅_保下端蓋和油室的清潔,禁止裝配不干凈的潤滑油。
  ②機(jī)器密封油室內(nèi)的油位線應(yīng)高于動靜環(huán)的密封面。
 ?、鄹鶕?jù)不同介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封。高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機(jī)械密封結(jié)構(gòu),腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機(jī)器密封的靜環(huán)應(yīng)增加防轉(zhuǎn)銷。
  二、壓力引起的泄漏
  (1)高壓和壓力波引起的機(jī)械密封泄漏。當(dāng)彈簧比壓和總比壓設(shè)計過大,密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增大,導(dǎo)致密封面熱變形。
  對策:裝配機(jī)械密封時,彈簧的壓縮量必須按規(guī)定進(jìn)行,不允許過大或過小。高壓下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理,變形最小,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強(qiáng)度高的材料,并應(yīng)加強(qiáng)冷卻潤滑措施??梢赃x擇按鍵和針腳等傳輸模式。
  (2)真空運行引起的機(jī)械密封泄漏泵在啟停過程中,泵入口堵塞,泵送介質(zhì)含有氣體,可能造成密封腔內(nèi)負(fù)壓。如果密封腔內(nèi)存在負(fù)壓,會造成密封端面干摩擦,內(nèi)置機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向性,機(jī)械密封也有其單向的適應(yīng)性。
  對策:采用雙端機(jī)械密封,有助于改善潤滑條件和密封性能。
  三,介質(zhì)泄漏
  (1)大部分潛污泵的機(jī)械密封拆卸后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封無彈性,部分已經(jīng)腐爛,導(dǎo)致機(jī)械密封大量泄漏,甚至出現(xiàn)磨軸現(xiàn)象。由于高溫和污水中的弱酸弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕作用,機(jī)械泄漏過大。動靜環(huán)橡膠密封采用NBR  -40,不耐高溫、不耐酸堿,污水呈酸性、堿性時易腐蝕。
  對策:對于腐蝕性介質(zhì),橡膠部件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
  (2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封泄漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,它們會擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過摩擦副的磨損速度,使動環(huán)無法補(bǔ)償磨損位移。硬對硬摩擦副的運行壽命比硬對石墨摩擦副的運行壽命長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。
  對策:碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封應(yīng)選擇在固體顆粒容易進(jìn)入的位置。
  四、機(jī)械密封泄漏引起的其他問題
  機(jī)械密封的設(shè)計、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
  (1)彈簧的壓縮必須按規(guī)定進(jìn)行,不得有過大或過小現(xiàn)象,誤差2mm。過大的壓縮增加了端面的比壓,過大的摩擦熱造成密封面的熱變形,加速端面的磨損。如果壓力太小,動環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
  (2)安裝動環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應(yīng)進(jìn)行倒角和拋光,以避免在裝配過程中損壞動靜環(huán)密封環(huán)。動詞(verb的縮寫)結(jié)論
  以上總結(jié)了機(jī)械密封常見的泄漏原因。機(jī)械密封本身是一種高要求的精密部件,對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。使用機(jī)械密封時,應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求,并有足夠的潤滑條件,以保證密封的長期可靠運行。

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