在使用過程中，大多數(shù)機械密封都屬于接觸式密封，其機理是靠動密封環(huán)與靜密封環(huán)的接觸端面在密封流體壓力和彈性元件壓緊力的作用下緊密貼合，并相對滑動而達到密封。工作時，機械密封端面上同時發(fā)生摩擦、滑動與磨損等現(xiàn)象，摩擦是它的基本特征。機械密封端面摩擦的工況一般分為：流體摩擦、混合摩擦和邊界摩擦三類，但不能長時間干摩擦。干摩擦狀態(tài)時，兩端面間的固體表面微凸體將直接接觸而引起劇烈的磨損。磨損時一方面會使摩擦表面物質(zhì)喪失或遷移，導(dǎo)致表面損壞；另一方面會產(chǎn)生大量的摩擦熱直至燒毀密封。在無流體介質(zhì)的工況下，如何減少磨損降低摩擦熱，那就要依靠干磨密封了。

　　干磨密封屬于浮動密封的一種，常用材質(zhì)為耐磨碳精，結(jié)構(gòu)包括環(huán)行密封腔體和環(huán)行軸套，密封腔體內(nèi)有環(huán)行槽，槽內(nèi)至少裝有二個截面為矩形的環(huán)行石墨密封環(huán)，石墨密封環(huán)的內(nèi)徑與環(huán)行軸套之間有0.01-0.04的間隙，軸套外表面涂有耐磨涂層，涂層材料一般為三氧化二鋁或三氧化二鉻。干磨密封有時需要增加隔離氣，通常使用氮氣，氮氣耗量能控制在25-40。主要應(yīng)用于密封易燃有毒介質(zhì)，由于操作維修簡單，密封性好，不需要復(fù)雜的潤滑冷卻系統(tǒng)，可以干運行，得到廣泛的應(yīng)用。干磨密封包括有外罩及架設(shè)于外罩上且可呈相對旋轉(zhuǎn)及貼合的動密封環(huán)及靜密封環(huán)，靜密封環(huán)與外罩固定連接，靜密封環(huán)及動密封環(huán)上分開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸安裝的通孔，且動密封環(huán)與靜密封環(huán)貼合的端面分別為動密封面及靜密封面，外罩上設(shè)有促使動密封環(huán)與靜密封環(huán)緊密貼合的彈性抵壓件。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。

　　摩擦材料應(yīng)具備下列條件：

　　(1)機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；

　　(2)具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；

　　(3)配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；

　　(4)耐磨性好，摩擦材料雖然是易損件，起到保護制動或傳動裝置的作用，但要求具有一定的耐磨性，使用壽命盡量要長，刮傷、腐蝕和粘附對偶，都會造成制動或傳動的震動和不穩(wěn)定；

　　(5)導(dǎo)熱性和散熱性好，導(dǎo)熱性是傳導(dǎo)熱量的能力大小，即包括吸熱，也包括散熱，所以，導(dǎo)熱性好的必然散熱性也好；

　　(6)抗熱裂性好，根本解決抗熱裂性問題可能需要改變封孔方法；

　　(7)耐腐蝕性強，一些有色金屬合金能將良好的摩擦學(xué)特性與有些流體的耐腐蝕性結(jié)合；

　　(8)線膨脹系數(shù)小，熱膨脹會造成摩擦材料與摩擦對偶之間的間隙過小，發(fā)生拖摩，損毀制動、傳動裝置。