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黎川判斷機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因

發(fā)布時(shí)間:2021-12-21 11:52:25 人氣:101324 來源:

  黎川機(jī)械密封泄漏故障的發(fā)生,不僅加大了操作強(qiáng)度,同時(shí)由于釜內(nèi)物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質(zhì)氯乙烯等,也影響了裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。


  從黎川機(jī)械密封材質(zhì)選擇、現(xiàn)場工藝操作狀況等多方面考慮,判斷黎川機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有以下幾個(gè)方面。


  1、黎川機(jī)械密封O形圈材質(zhì)選用不合理


  黎川機(jī)械密封上靜環(huán)、下動環(huán)與軸套上的O形圈材質(zhì)采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好,但包覆聚四氟乙烯在受壓后,回彈堵塞能力較差,容易永久變形,使O形圈在動靜環(huán)座、軸套等密封溝槽裝配上產(chǎn)生間隙,從而使密封失效。因此在實(shí)際使用中,在釜內(nèi)壓力偏低的情況下,黎川機(jī)械密封泄漏量較大,而當(dāng)釜內(nèi)壓力不斷升高時(shí),黎川機(jī)械密封泄漏量逐漸減小,便很可能是這個(gè)原因。


  黎川機(jī)械密封O形圈大部分采用了丁腈橡膠(如動環(huán)組件O形圈),丁腈橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑,反應(yīng)釜內(nèi)的鹵代烴物質(zhì)氯乙烯會使丁腈橡膠產(chǎn)生溶脹,導(dǎo)致O形圈失效。


  2、攪拌同軸度偏大


  根據(jù)該型號黎川機(jī)械密封的技術(shù)要求,黎川機(jī)械密封安裝后,釜軸的徑向跳動量應(yīng)≤0.1mm,而密封箱體下部軸跳動量實(shí)際測量值為0.15mm,攪拌軸同軸度偏差較大。


  造成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多,包括攪拌裝置的安裝對中調(diào)整不良、各部件加工精度不高而造成的累積誤差、反應(yīng)釜釜體水平調(diào)整不良、攪拌軸產(chǎn)生應(yīng)力變形等。


  同軸度偏差越大,攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的轉(zhuǎn)動中,密封面產(chǎn)生的分離和泄漏量就越大,密封面的磨痕也越寬。

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  3、密封面變形


  更換了泄漏機(jī)械密封的動、靜環(huán)組件后,泄漏問題依然存在。再次拆卸后發(fā)現(xiàn),密封面上有光點(diǎn)而沒有磨痕,故判斷該密封面發(fā)生了變形。


  機(jī)械密封工作轉(zhuǎn)速低,且一直伴有循環(huán)水冷卻,可以排除因密封面摩擦生熱、溫度升溫而導(dǎo)致的變形。經(jīng)分析認(rèn)為,動、靜環(huán)在長時(shí)間儲存下,密封面會發(fā)生輕微應(yīng)力變形,在檢修裝配使用之后,動、靜環(huán)密封面無法緊密貼合,密封面之間不易形成液膜,不能起到潤滑密封面和阻止介質(zhì)泄漏的作用。


  4、檢修、裝配、運(yùn)輸過程操作不嚴(yán)謹(jǐn)


  對檢修過后依然泄漏的機(jī)械密封進(jìn)行解體后發(fā)現(xiàn),其下靜環(huán)石墨密封面內(nèi)緣有大量小缺口。造成這種故障最可能的原因是:在裝配機(jī)械密封時(shí),敲擊用力過大或運(yùn)輸過程中碰撞嚴(yán)重。


  5、操作不規(guī)范


  機(jī)械密封作為精密組件,不僅檢修要求嚴(yán)謹(jǐn),而且操作須非常規(guī)范。也曾因操作不規(guī)范發(fā)生泄漏情況,主要體現(xiàn)在如下方面。


  (1)機(jī)械密封投用前沒有補(bǔ)償密封液,密封液壓力低于釜內(nèi)壓力,平衡罐液位在液位計(jì)中線以下。


  (2)沒有對機(jī)械密封進(jìn)行冷卻,密封面過熱。


  (3)投用前,沒有排掉密封腔內(nèi)的空氣,密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。

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